Компания Hirebotics представила свою новую роботизированную сварочную систему, которая, по их словам, может принести автоматизацию сварки в мастерские любого размера. На прошлой неделе Hirebotics сообщила о том, что Tate Inc. развернула 58 своих роботизированных сварочных систем на своих производственных мощностях в Арканзасе, Вирджинии и Кентукки. Tate Inc. уже 120 лет поставляет структурные потолки, системы удержания и продукты для управления воздушными потоками. В условиях растущего спроса на крупные центры обработки данных и жестких сроков выполнения проектов с нулевой толерантностью к ошибкам в производстве, компания Tate решила перейти от ручной сварки к гибкой, облачно подключенной автоматизированной сети, управляемой Hirebotics и их облачной платформой управления без кода Beacon Pro.

Переход к автоматизации

Beacon Pro позволяет Tate программировать, запускать и контролировать сварочные роботы с любого смартфона или планшета. По словам Дэниела Адамса, директора по продажам Hirebotics, компания рассматривала около девяти поставщиков автоматизации. Важными факторами, повлиявшими на выбор Tate, стали скорость реакции Hirebotics и простота использования. Когда Tate привезла конкретные детали, команда Hirebotics смогла выполнить сварку на этих деталях всего за 30 минут после их прибытия.

Процесс развертывания

Первый этап развертывания начался в сентябре 2023 года, когда Hirebotics отправила Tate первые два робота. "Tate быстро приняла новую технологию," - отметил Адамс в интервью. Сотрудники Tate, которые в течение всей своей карьеры занимались ручной сваркой, смогли увидеть преимущества автоматизации как для компании, так и для себя. Для обучения сотрудников Tate Hirebotics использовала комбинацию самообучения с помощью обучающих видео и практического обучения на месте. Обычно обучение занимало всего 10-20 минут, что удивляло большинство пользователей.

Преимущества использования Cobot Welder

"Мы можем манипулировать и настраивать каждую сварку так, чтобы она соответствовала спецификациям каждый раз," - говорит Джонатан Кук, программист сварочного робота в Tate. В дополнение к традиционным сварочным проектам на всех трех заводах, Tate разработала уникальный рабочий процесс на своем заводе в Арканзасе, где системы коботов выполняют предварительную сварку и сборку деталей для последующей обработки промышленными роботами. Это помогает поддерживать стабильный темп производства.

Увеличение производительности

С момента внедрения роботов Hirebotics, Tate сообщила о 12-кратном увеличении производительности на критически важных структурных сборках, одновременно расширяя команду сертифицированных сварщиков. Коботы также устранили дорогостоящие переделки, вызванные вариативностью сварки от сварщика к сварщику. Команда закодировала дисциплину точности непосредственно в программном обеспечении Beacon Pro, что позволяет операторам на производственном этаже выполнять идеальные сварки с уверенностью.

Единая экосистема

С автоматизацией Tate заявляет, что ее заводы функционируют как единая, унифицированная экосистема, делясь программами сварки, параметрами и улучшенными плейлистами в реальном времени. Это гарантирует соблюдение единых стандартов производства по всей стране. "Никакие производственные компоненты больше не свариваются вручную," - добавил Адамс. "Качество, скорость и согласованность значительно улучшились после установки коботов. Ранее у них были проблемы с качеством ручной сварки, что и привело их к необходимости автоматизации."

Новые горизонты

После двухлетнего опыта работы с Cobot Welder на трех заводах, Tate также стала одной из первых компаний, внедривших новый Cobot Painter от Hirebotics. Эта система использует ту же платформу, основанную на ролевом доступе, и управляется новым коботом, также работающим на платформе Beacon Pro.